府谷一金屬鎂企業引進新技術，年節約成本200萬

　　一般金屬鎂企業，在建廠設計中，還原車間和精煉車間各爐群之間較分散，煙氣輸送管線較長，煙氣輸送至增壓風機處時，煙氣溫度位于酸露點以下，會腐蝕增壓風機的葉輪和殼體，導致整個脫硫系統無法正常使用。

　　府谷境內的金屬鎂企業通常用比較耐酸的不銹鋼做葉輪，但即便這樣也勉強能使用10個月左右，然后再換風機配件。這樣不但要高價購買配件，而且在更換設備過程中整個生產線被迫停止生產，直接和間接損失較大。如何進一步改進煙氣脫硫裝置系統，破解這一發展“瓶頸”，成為眾多金屬鎂企業經營者的期待。

　　去年5月份，府谷縣玉豐鎂合金有限責任公司經過多輪調研、考察，最后確定選擇央企背景的中國聯合工程有限公司作為項目總包方，以進行金屬鎂煙氣脫硫裝置系統的升級改造。該項目突出的特點是取消增壓風機，利用各還原爐小風機的壓頭來克服爐膛壓力、沿程管道阻力和煙氣處理系統的阻力，利用高溫玻璃鱗片防腐來防止后續低溫管道的腐蝕，延長管道使用壽命，可確保整個脫硫系統長期、穩定地運行。即使小風機出現故障，只需停單臺還原爐，不影響全廠生產。

　　在此過程中，該公司金屬鎂廠還實現了另一項技術革新，即以DCS系統取代PLC自動配料系統。DCS系統是大型復雜的工廠使用的可靠的自動化系統。它的理念是硬件有冗余、軟件有備用，系統可靠性和穩定性比PLC高出一個等級。另外，與PLC控制系統相比，DCS系統的拓展性與開放性更好，便于以后升級維護。

　　該公司負責人介紹，取消增壓風機，采用新的脫硫裝置系統和DCS系統以后，整個生產過程運行平穩，尚未出現任何故障。從目前的運行情況來看，較之以往，一年可以節約包括人工、用電、材料等各類費用達200余萬元，特別是極大地降低了排放量，實現了環保升級。雖然投資較大，但是從長遠來看有利于公司發展。

　　據該項目的技術指導、縣工業商貿局李樂介紹，府谷縣玉豐鎂合金責任公司引進新技術，實現了較為可觀的經濟和環保效益，在府谷境內的金屬鎂行業引起了廣泛關注，許多企業有意引進該技術。（通訊員 郝先鋒）